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一、预喷涂沥青搅拌站环保设备滤袋的适用工况
1、含尘气体中含有油烟等液态粘性物质。这种粘性物质不会腐蚀沥青搅拌站环保设备滤袋，由于粘着性不错，与气体中的粉尘混合，形成泥状物质，堵塞沥青搅拌站环保设备滤袋的孔隙，造成沥青搅拌站环保设备滤袋运行阻力增加，清灰失败，严重的甚至会导致除尘器出现故障。这种时候需要对沥青搅拌站环保设备滤袋进行预喷涂。
2、由于燃烧物质中含有硫，烟气中含有硫化物，很多燃烧工况中，生成的烟气中就会形成硫化物，为了脱硫，就要向气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，石灰粉和反响助剂的辅助下，气态硫化物生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着粉尘颗粒一同被沥青搅拌站环保设备滤袋捕集，达脱硫的目的。
熟石灰粉和助剂的投放量，可根据烟气中硫化物含量而定，此进程应该设有硫化物含量主动测定设备，防止用量不妥。
3、用铝电解厂的氧化铝粉为助滤剂，对气体中的氟化物进行净化。铝电解进程会排放很多的含氟气体，以氧化铝粉末吸附铝电解槽发生的富含气态氟和固态氟化物，之后用沥青搅拌站环保设备滤袋过滤。
二、预涂层操作方法说明
1、冷料仓粉尘除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。
2、启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的标准，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。
3、在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量标准。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。
4、开始投粉前，确定引风机风量，需要是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束之后，以愈为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。
5、在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后至少要增加到350～400Pa，也就是说要增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。
6、在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。
7、做完沥青搅拌站环保设备滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。
沥青站除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
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